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                常见的无损检测方法有哪些
                2021-04-09 17:00:22来源:检测服务中心作者:华谨小编点击:5047次
                本文共有442个文字,预计阅读时卐间2分钟
                导语无损检测方法很多可分为六大类约70余种。但在实际应Ψ用中比较常见的有以下几种:1超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。2非常规无损检测技术有: 声发射、泄漏检测、 光全息照相、红外热成象、微波检测 。

                无损ξ 检测的方法有哪些

                一、什么№是检测检测?

                  1工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”。买西瓜时,用手轻轻拍打西瓜外皮,听声响或凭手感,想猜一下西瓜的生熟,这是人们常有的习惯。如果对猜想有怀疑,则要求切开看个究竟了。 用手轻拍,对西瓜是无有损坏的,非破坏性的,听声响或凭手感猜想西瓜生熟,“隔皮猜瓜”,这是生活中♂的“无损检测”。

                  2而“切开看个究竟”,这就是生活中的破坏性检查了。不论无损检测技术如何发展,“隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变。对检★测结果(猜想)有怀疑时,要解剖(切开)进行验证,这一基本思想也不变。

                  3古老而简单的无损检『测方法,如敲击器械,听声响,辨别有无裂纹等,是至今沿用的方法;但因它们对缺陷的位置和大小,做不出“基本相符”的判断,而不被视无损检测的技术方法。只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性。通常而言的无损检测技术方法,指射线检测、超声检测……等等。

                  4在不破坏前提下∑,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。

                二、无损检测方法

                  无损检测方法很多可分为六大类约70余种。

                  但在实际应用中比较常见的有以下几种:

                  1超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。

                  2非常规无损检测技术有: 声发射、泄漏检测、 光全息照相、红外热成象、微波检测 。

                三、无损检测应用

                  3应用时机:设计阶段;制造过程;成品检验;在役检查。

                  4应用对象:各类材料(金属、非金属等);各种工件(焊接件、锻件、铸件等);各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。

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                常见问题
                COMMON PROBLEM
                • 原材料生※产阶段如金属产品的冶炼成品:铸锭、锻坯、板材、管材等,由于原材料基本上都需要经过表面加工,所以采用的无损检测方法主要是射线和超声,少数用磁粉或渗透。由零部件构成的各种机械装置、受压设备、航空航天器、桥梁钢结构、房屋建筑等在使用过程∏中,由于疲劳因素、环境因素、人为操作因素等,虽然制造过程经过严格的质量检测(包括无损检测),但还是会产...
                • 其目的是确定被检↑对象是否达到设计性能,能否安全使用,亦即判断其是否合】格,这既是对前面加工工序的验收,也可以避免给以后的使用造成隐患。CR属于间接数字成像,分辨率一般稍高于DR;而且CR的成像板可以切割和弯曲,对曲面工件有更好的适用性。除CT以外的射线检测技术,是把工件全厚度重叠投影在一张底片上,无法分清各部分结构。除CT以外的射线检测技术...
                •  ; ; ;管道为我们每天的生活或工作不间断地输送所需的能源(石油、水等),是用管子、管子连接件和阀门等连接成的装置。 ;关于管道对接焊缝的无损检测,规定△可以概括为以下几点:(1)管道焊接应先进行外观检查,外观检查合格后方可进行无损检测。因此,应及时发现焊缝所存在的缺陷,并采取有效的措施去除。因此,在这样的...
                • 超声检测是目前应用广泛〖的探伤方法之一。受几何条件的限︽制可在焊缝的双面单侧←采用两种角度探头进行探伤。金属原材料。超声检测是目前应用广泛的探伤方法之一。1μm宽缺陷)...
                • 气孔分为单个气孔、链状气孔∩和密集气孔。如果材质中存在缺陷,那么探头也会接受缺陷界面反射波并在显示∴屏上形成缺陷波。 ; ;在压力容器/压力管道领域,一般来说,RT(射线),UT(超声)一般用来检测¤焊接接头内部缺陷,MT(磁粉),PT(渗透),ET(涡流)用来检测材料表面或者近表面缺陷。施工现场☆一般看不到它。产生气孔的主要原因...
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